Prefabricats Lomar SL ha adquirido un compromiso para colaborar con el desarrollo sostenible y el medio ambiente.

Reutilizamos el agua con un circuito cerrado.

La producción de los pavimentos de hormigón no requiere de hornos de alta temperatura, sino que el proceso se realiza con prensas hidráulicas o con máquina extrusionadora en el caso de las vigas. Una vez fabricados, los productos se dejan en la sección de secado a temperatura ambiente hasta su puesta en obra, por tanto a un coste cero en esta parte del proceso energéticamente hablando.

En cuanto a pavimentos de interior para edificaciones con calefacción sistema radiante, el pavimento de terrazo con los 3 cm. de grosor de solera + 3,2 de grosor medio habitual en las piezas de formato 40×40 cm. nos asegurará una buena retención de la temperatura en la vivienda con el consiguiente ahorro energético. Si a esto le añadimos que también es el pavimento más adecuado para cumplir con el DB-HR del Código Técnico de la Edificación en la resistencia al ruido tanto de impacto como aéreo, vemos que estamos ante un producto sostenible desde su fabricación hasta el fin de su utilización que, a su vez, se puede reciclar por completo y volver a utilizar para fabricar un nuevo pavimento. Ofrecemos una nueva línea de pavimentos exteriores con descontaminante mediante un proceso de oxidación natural TX active.

Desde el punto de vista de impacto ambiental, las viguetas pretensadas, dada su fabricación industrializada y los pavimentos de interior y exterior, generan muy pocos materiales sobrantes y un bajo gasto energético. Los residuos de embalaje se devuelven al proveedor y realizamos las investigaciones y desarrollo necesarios para ser lo más sostenibles posible.